20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时怎么进行杀菌。杀菌是生产各种精酿啤酒的关键步骤，今天555000a线路检测中心的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产啤酒后如何进行杀菌吧。

　　在20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒的过程中，杀菌是一个至关重要的环节，它直接关系到啤酒的质量和安全性。以下是对糖化系统生产精酿啤酒时进行杀菌的详细步骤和注意事项：

　　一、原料杀菌

　　麦芽选择与处理：

　　选择高质量的麦芽原料，确保其含有适量的淀粉酶和其他酶类。

　　将麦芽粉碎成适当的颗粒大小，以便于后续的糖化过程，同时减少微生物滋生的机会。

　　酿造用水处理：

　　啤酒酿造用水必须符合生活饮用水标准，定期检测，确保不受化学污染和微生物污染。

　　通过水处理系统调整水质的硬度、pH值等指标，以确保糖化过程的顺利进行和啤酒的最终品质。

　　二、糖化过程杀菌

　　设备清洁与消毒：

　　糖化系统的设备应定期进行彻底清洗和消毒，以防止细菌和其他微生物的滋生。

　　使用专业的清洁剂和消毒剂，并确保冲洗干净，以防止残留物对酿造过程的不良影响。

　　控制温度与pH值：

　　在糖化过程中，通过合理控制糖化温度(通常为63~68℃)，可以有效地抑制微生物的生长和繁殖。

　　同时，控制pH值以确保酶活性的最大化，也有助于减少微生物的滋生。

　　三、麦汁与啤酒杀菌

　　麦汁煮沸杀菌：

　　将糖化液倒入煮沸锅中，加热至沸腾。

　　煮沸过程中，可以加入啤酒花等原料，以提供苦味和香气，同时也有助于杀菌。

　　啤酒瞬时杀菌：

　　啤酒在板式换热器中被加热到68~72℃，保温50秒，然后迅速被冷却至初始温度。

　　这种杀菌方式需要严格控制进酒压力始终高于CO2的饱和压力，因此必须配置1.2MPa的高压泵使整个过程持续2分钟。

　　瞬间杀菌对啤酒质量几乎不产生损害，且占地面积小、设备费用低、杀菌时间短。

　　巴氏杀菌：

　　巴氏杀菌是在装瓶后进行的低温长时间杀菌，通常使用隧道式喷淋杀菌机。

　　将啤酒和瓶子一起加热至62℃左右，并在该温度下保温一段时间，以达到杀菌的目的。

　　四、无菌操作与包装

　　无菌操作：

　　在整个生产过程中，应严格遵守无菌操作规程，确保生产环境的洁净度。

　　定期对生产设备、管道、阀门等进行清洗和消毒，防止微生物的滋生。

　　无菌包装：

　　杀菌后的啤酒应立即进行无菌包装，以防止二次污染。

　　包装材料应经过严格的检验和消毒，确保其无菌性。

　　五、注意事项

　　定期监测：

　　定期对糖化系统、煮沸锅、发酵罐等设备中的微生物含量进行监测，确保生产过程的卫生状况。

　　员工培训：

　　对生产员工进行定期的卫生培训和操作规范培训，提高他们的卫生意识和操作技能。

　　记录与追溯：

　　建立完善的生产记录和追溯体系，对生产过程中的各个环节进行记录和追溯，以便在出现问题时能够及时查找原因并采取措施。

　　综上所述，20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时的杀菌工作涉及多个环节和方面，需要综合考虑原料、设备、操作、包装等多个因素。通过严格执行杀菌措施和操作规程，可以有效地确保啤酒的质量和安全性。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!