啤酒厂设备酿制啤酒时如何进行杀菌。杀菌是确保啤酒保质期长久的重要手段，今天555000a线路检测中心的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备酿制啤酒后，如何对成品啤酒进行杀菌处理吧。

　　啤酒厂在设备酿制啤酒时，一般会采用高温杀菌的方法。这种瞬时杀菌的方法，也称为高温短时间杀菌，是将啤酒在板式换热器中被加热到68~72℃，保温50s，然后迅速被冷却至初始温度。这种杀菌方式严格控制进酒压力始终要高于CO2的饱和压力，因此必须配置1.2MPa的高压泵使整个过程持续2min。这种瞬间杀菌方式对啤酒质量几乎不产生损害。

　　瞬间杀菌和巴氏杀菌是两种不同的杀菌方式，它们的主要区别在于操作过程和应用范围。

　　瞬间杀菌是一种高温短时间杀菌方式，在装瓶前进行。啤酒在板式换热器中被加热到68~72℃，保温50s，然后迅速被冷却至初始温度。这种杀菌方式需要严格控制进酒压力始终要高于CO2的饱和压力，因此必须配置1.2MPa的高压泵使整个过程持续2min。瞬间杀菌的优点是占地面积小、设备费用低、杀菌时间短，对酒的品质影响比较小，缺点是杀菌之后必须进行无菌罐装，对罐装要求比较高。

　　巴氏杀菌则是一种较常采用的巴氏灭菌单位，凡在60℃经历1min所引起的啤酒灭菌效应为一个巴氏灭菌单位，即1个PU值。在一定灭菌时间下的温度对数函数值，其公式如下PU=z*1.393(t-60)。使用的巴氏杀菌单位越小，啤酒的重要特征就被保护的越好，但也越临近微生物存活的界限。一般生产上灭菌一般控制在15～25PU值，比如控制在20PU，如果在60℃的，根据巴氏的定义那就是需要经历20分钟。巴氏杀菌通常是在装瓶后进行，例如使用隧道式喷淋杀菌机，将啤酒和瓶子一起加热至62摄氏度左右，并在该温度下保温。

　　总体来说，瞬间杀菌和巴氏杀菌的主要区别在于操作过程和应用范围。瞬间杀菌是在装瓶前进行的高温短时间杀菌，而巴氏杀菌则是在装瓶后进行的低温长时间杀菌。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!