15吨啤酒厂设备糖化系统酿制啤酒前如何进行水处理。水处理是生产各型精酿啤酒前的必备工作，今天555000a线路检测中心的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒前如何进行水处理吧。

　　在15吨啤酒厂设备糖化系统中，水处理是确保啤酒品质的关键环节。以下从水质标准、处理流程、设备选型及运维管理四个维度，提供专业化解决方案：

　　一、水质标准要求

　　物理指标

　　透明度：需无色透明，浊度≤0.5 NTU(通过多介质过滤实现)。

　　悬浮物：含量≤2 mg/L(避免麦汁浑浊)。

　　化学指标

　　总溶解盐(TDS)：150-200 mg/L(过高导致啤酒苦涩)。

　　硬度：淡色啤酒≤8°dH(5.706 mmol/L)，浓色啤酒可放宽至12°dH。

　　pH值：6.8-7.2(糖化最佳区间，需自动加药系统精准控制)。

　　铁离子：≤0.3 mg/L(防止金属味，采用锰砂过滤器去除)。

　　氯化物：20-60 mg/L(影响啤酒风味，需离子交换树脂调节)。

　　硅酸盐：≤30 mg/L(避免胶体浑浊，反渗透装置拦截)。

　　生物指标

　　菌落总数：≤100 CFU/mL(紫外线消毒后需达标)。

　　大肠杆菌：不得检出(臭氧处理确保微生物灭活)。

　　二、水处理工艺流程

　　预处理系统

　　多介质过滤器：

　　填充石英砂(0.5-1.2 mm)+ 活性炭(碘值≥800)，去除悬浮物及部分有机物。

　　活性炭吸附：

　　采用果壳活性炭，吸附余氯及异味物质，确保出水余氯≤0.1 mg/L。

　　软化与脱盐

　　离子交换软化：

　　使用强酸性阳离子树脂(如001×7)，将硬度降至≤8°dH，盐耗≤160 g/mol。

　　反渗透(RO)装置：

　　配置4040膜元件，产水通量≥95 L/h·m²，脱盐率≥98%，进一步降低TDS及微生物。

　　pH调节

　　自动加药系统：

　　配备pH电极传感器(精度±0.05)，通过乳酸/氢氧化钠调节至6.8-7.2。

　　消毒工艺

　　紫外线消毒：

　　功率30W，辐照剂量≥60 mJ/cm²，确保微生物灭活。

　　臭氧备用系统：

　　产量≥5g/h，接触时间≥10分钟，用于紫外线故障应急。

　　三、设备选型与配置

　　预处理设备

　　多介质过滤器：

　　罐体材质304不锈钢，直径800 mm，流量20 m³/h，配气动反冲洗阀。

　　活性炭过滤器：

　　罐体尺寸同多介质，填充量1.2 m³，压差≥0.05 MPa时反冲洗。

　　软化与脱盐设备

　　软化罐：

　　直径1200 mm，树脂填充量0.8 m³，再生周期≥7天。

　　反渗透机组：

　　一级RO系统，配高压泵(压力≥1.5 MPa)，膜壳数量4支。

　　pH调节系统

　　加药泵：

　　隔膜计量泵(流量0-10 L/h，压力≥0.4 MPa)，配PAC控制柜。

　　消毒设备

　　紫外线消毒器：

　　304不锈钢腔体，配UV强度监测仪，自动报警阈值≤70%初始强度。

　　臭氧发生器：

　　空气源，产量5g/h，配尾气破坏装置(确保臭氧分解率≥95%)。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!