15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时如何保持环境卫生无菌。对于啤酒生产厂家而言，保持酿酒环境的卫生无菌是非常重要的，今天555000a线路检测中心的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，如何确保酿酒环境的卫生无菌。

　　在15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时，保持环境卫生无菌是确保啤酒品质和安全性的重要环节。以下是一些关键措施：

　　一、设备与环境控制

　　彻底清洁与消毒：

　　定期对糖化系统的设备进行彻底的清洁和消毒，包括糖化釜、糖化泵、过滤系统等关键部件。

　　使用专业的清洁剂和消毒剂，并确保彻底冲洗干净，以防止残留物对酿造过程产生不良影响。

　　无菌操作：

　　对于移动设备以及与麦汁直接接触的部分，要特别注意其清洁和消毒工作，确保其无菌状态。

　　设备、容器、管道等使用前后必须清洗干净，并定期灭菌，如每周用碱水、热水循环刷洗、灭菌。

　　环境监测：

　　建立环境监测体系，定期检测糖化系统及其周围环境中的微生物污染情况，并采取相应的处理措施。

　　保持酿造环境的清洁卫生，监控温度、湿度和洁净度，确保它们符合卫生标准。

　　二、原料管理

　　原料选择：

　　选用高质量的麦芽、酵母、啤酒花等原料，确保其不含有害微生物。

　　严格选择合格的供应商，建立稳定的供应链，确保原料的来源可追溯和可靠性。

　　原料储存：

　　原料和辅料应按照其特性分开存放，防止交叉污染。

　　保持储存环境的干燥、清洁和通风，以减少微生物滋生的机会。

　　三、生产过程控制

　　温度与时间控制：

　　在糖化过程中，严格控制温度和时间，确保糖化酶在最佳工作状态下工作，从而提高糖化效率，减少污染风险。

　　糖化液在循环输送过程中，需要保持稳定的温度和流动性，避免温度下降过快导致微生物生长。

　　过滤与消毒：

　　引入先进的麦汁过滤机或新型高效过滤槽，以提高麦汁的澄清度和过滤效率，减少微生物污染的风险。

　　采用高温短时消毒法(HTST)或低温长时间消毒法(LTLT)等有效方法，对麦汁和啤酒进行消毒处理，确保产品的卫生质量。

　　酵母管理：

　　选择适应性强、抗逆性好、产菌量高的酵母菌种，并对其进行定期检查和纯化，以保持其优良特性。

　　酵母回收和扩培要严格执行无菌操作，防止种酵母染菌。若发现染菌要及时扩培，找出染菌原因，并丢弃染菌酵母。

　　四、人员管理

　　培训与教育：

　　定期对员工进行食品安全培训，提高员工的食品安全意识和操作技能。

　　确保员工在生产过程中遵守卫生规定和操作规程，以减少人为因素对啤酒质量的干扰。

　　健康管理：

　　建立员工健康管理制度，定期进行健康检查，防止操作人员携带病原微生物进入生产场所。

　　五、记录与追溯

　　记录管理：

　　记录糖化系统的运行数据、清洁消毒记录、微生物检测结果等信息，以便追溯和分析。

　　质量监控：

　　建立从原料选择、糖化工艺控制、麦汁过滤到啤酒消毒等各个环节的严格质量监控体系。

　　定期对啤酒样品进行质量检测，包括微生物指标、理化指标和感官指标等，以评估产品的卫生质量和稳定性。

　　综上所述，通过设备与环境控制、原料管理、生产过程控制、人员管理和记录与追溯等多方面的措施，可以有效保持15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时的环境卫生无菌。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!