15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时该如何进行控温。控温是进行啤酒发酵的关键举措，今天555000a线路检测中心的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，如何对发酵温度进行控制让其进行恒温发酵吧。

　　在15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒的过程中，控温是至关重要的环节。以下是一些具体的控温方法：

　　一、了解理想糖化温度

　　首先，需要了解不同类型的精酿啤酒在糖化过程中所需的理想温度范围。例如：

　　对于需要较多可发酵性糖以提高最终发酵度的啤酒，可以选择在35~37℃进行糖化投料，以延长酶的作用时间。

　　如果麦芽溶解良好，酶含量高，糖化料温度可选择50℃，在保证糖化效果的同时，大大缩短糖化时间。

　　在糖化过程中，不同的阶段可能需要不同的温度，因此可以采用分阶段控制温度的方法，如在各温度阶段(50℃、62℃、72℃)兑酸后都要进行休止，此时高温投料无法完成操作，需低温投料。

　　二、具体控温方法

　　调节冷却水流量：

　　通过调节冷却水的流量来控制糖化醪的温度。当需要降低温度时，增加冷却水的流量;反之，当需要提高温度时，减少冷却水的流量。

　　改变搅拌器转速：

　　搅拌器不仅可以使物料混合均匀，还可以通过改变其转速来调节传热效率，从而控制糖化醪的温度。

　　恒温控制：

　　对于一些先进的啤酒厂设备，可以采用恒温控制方法。通过传感器和自动控制系统实时监测糖化醪的温度，并自动调节冷却水的流量或搅拌器的转速，以保持糖化醪的温度恒定。

　　预热与保温：

　　在开始糖化之前，预热糖化容器至适当的温度。

　　使用绝热材料包裹糖化容器或在加热/冷却装置周围设置保温层，以减少温度波动。

　　三、发酵阶段控温

　　除了糖化阶段外，在发酵阶段也需要严格控制温度。理想的发酵温度取决于所生产的啤酒类型，例如：

　　贮藏啤酒的发酵温度通常在7~13℃之间。

　　麦芽酒的理想发酵温度为20~22℃。

　　IPA的发酵温度在15℃左右。

　　黑啤的发酵温度为18~19℃。

　　此时，可以使用温度控制器、加热/冷却装置以及自动温度调节器等设备来确保发酵容器内的温度保持在理想范围内。同时，需要定期检查发酵容器内的温度，确保其保持在设定范围内。如果温度偏离设定值，应及时调整加热/冷却装置以恢复理想温度。

　　四、注意事项

　　外部温度的变化可能会影响糖化容器和发酵容器内的温度，因此需要采取相应的措施来减少这种影响。例如，在夏季高温时增加冷却系统的功率，在冬季寒冷时加强保温措施。

　　确保糖化容器和发酵容器内的温度分布均匀，以避免局部过热或过冷导致的发酵不一致性。

　　不同类型的酵母对温度的适应性不同，因此应根据所选酵母的特性来设定糖化温度和发酵温度。

　　综上所述，通过综合运用多种控温方法和技术手段，可以确保15吨啤酒厂设备糖化系统在生产精酿啤酒时实现精确的温度控制，从而提高啤酒的品质和口感。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!