啤酒厂设备的糖化系统(麦汁制备设备)，主要用于啤酒的麦汁制备工作，对设备的控制点比较多。糖化过程的温度控制要求的比较严格，这样才能得到更好的麦汁，糖化锅的设计采用自动糖化工艺设计，设定好糖化过程的时间与温度即可，达到理想的糖化过程;同时我们对糖化锅进行酿造水的温度与数量的控制，这样才能保证每批次的麦汁质量更稳定。

　　糖化系统中的过滤，严格控制麦汁的过滤速度与质量，过滤洗糟水的体积参数控制更准确，提高麦芽的利用率，降低啤酒的酿造成本;同时降低劳动强度，采用了自动出糟系统。

　　糖化系统的麦汁煮沸锅，小型设备采用了煮沸内循环方式，在相同的时间内达到效果良好的蒸发状态，提高设备的利用率，降低能耗。

　　糖化系统中的旋沉锅，此设备采用斜平底设计的方式，通过旋沉自然沉降，最大限度的提高麦汁的收得率，降低啤酒的成本;旋沉效果非常好，提高啤酒质量。

　　整套糖化设备中我们还配备有热能回收系统，降低酿造过程的能耗损失，提高酿造原料的利用率等功能，所以可以降低啤酒的成本。

　　1000L 糖化系统：

　　1000L 糖化设备，用水量可测量，温度可自动控制，实现糖化过程全自动控制。

　　1000L 过滤设备，采用铣制筛板，麦糟层控制25厘米，过滤面积大，麦汁流速稳定;洗糟水配有定量工具检测，得到数量更稳定的麦汁数量;降低劳动强度，采用自动出糟系统。

　　1000L 煮沸锅;升温速度1.5℃/小时，升温速度快，煮沸强度可达到12%的蒸发量，密闭煮沸，降低与氧的接触时间;同时还可以配备节能降耗系统，降低能耗损失，节约酿酒成本。

　　1000L 旋沉罐：旋沉速度可到达3.5米/秒，旋沉效果好，沉降速度快等优点，同时降低麦汁的损耗，提高麦汁的利用率等优势。

　　此套设备，还配备有2000L热水锅，用于酿造过程的热水回收，同时还具有加热功能，提供热水供应，降低热能损耗，提高啤酒的酿造效率。

　　2000L 冷水罐，温度自动控制3℃，用于啤酒的酿造工作，用于糖化系统的降温使用。

　　2000L 发酵罐：发酵罐采用测人孔的设计方式，机械式调压阀，发酵罐压力自动控制;温度可进行设置自动控制，可调节发酵温度自动控制发酵温度。发酵罐单罐单控，互不干扰，独立的降温控制与压力调节。工作压力可调节0-0.2MPA,温度调节0-25℃。

　　降温系统：冰水罐与制冷机控制，温度可设定零下3至零下6℃，温度可设定，自动控制温度。

　　整套啤酒酿造设备，我们有严格的质量把控，生产过程中的质量把控，以及成品的质量检测等程序完成。成品后的产品，糖化系统进行试运行测试，检测各个控制点的良好运行。

　　成品完成后我们还要进行不低于0.2MPA/72小时的最后压力测试，包括罐体的压力测试以及降温夹套的压力测试。产品质量有更可靠的保证。